Bộ dây điện đóng vai trò là "mạng lưới thần kinh" của hệ thống điện và chất lượng sản xuất của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy và an toàn khi vận hành thiết bị. Sau nhiều năm kinh nghiệm thực tế, tôi đã tóm tắt một số kinh nghiệm quan trọng có thể dùng làm tài liệu tham khảo cho các đồng nghiệp trong ngành.
Trong việc lựa chọn vật liệu, độ dẫn điện của vật liệu dây dẫn và khả năng chịu nhiệt độ của lớp cách điện phải phù hợp chặt chẽ với môi trường hoạt động. Một dự án phương tiện sử dụng năng lượng mới từng chọn vật liệu cách nhiệt PVC thông thường thay vì polyetylen liên kết chéo-chịu nhiệt độ cao-, khiến lớp cách nhiệt mềm và dính dưới nhiệt độ mùa hè cao. Việc nâng cấp vật liệu tiếp theo đã giảm 92% tỷ lệ lỗi hệ thống. Việc kiểm soát tiêu chuẩn hóa quá trình uốn tóc bồng cũng rất quan trọng. Dung sai chiều cao uốn giữa các thiết bị đầu cuối và dây phải được kiểm soát trong phạm vi ± 0,05mm. Việc sử dụng quy trình uốn thứ cấp có thể tăng-lực kéo lên hơn 30%.
Trong quá trình lắp ráp bộ dây, việc sử dụng công nghệ mô phỏng dây 3D có thể chủ động tránh được rủi ro nhiễu. Việc lắp ráp ảo trong một dự án máy móc xây dựng đã xác định được vấn đề tiềm ẩn về ma sát động giữa bộ dây điện và đường thủy lực. Tối ưu hóa đường dẫn đã kéo dài tuổi thọ sản phẩm lên hơn 10.000 giờ. Việc triển khai công nghệ chống lỗi-có thể loại bỏ lỗi của con người một cách hiệu quả. Ví dụ: việc sử dụng các thiết bị đầu cuối có hình dạng-đặc biệt với khuôn uốn chuyên dụng, kết hợp với hệ thống truy xuất nguồn gốc và quét mã vạch, đã giảm tỷ lệ lỗi lắp ráp xuống dưới 0,01‰.
Cần thiết lập một hệ thống xác minh đa chiều-cho giai đoạn thử nghiệm. Ngoài thử nghiệm tính liên tục thông thường, nên bổ sung thêm tính năng giám sát điện trở cách điện động (áp dụng 1000V trong 1 phút), thử nghiệm độ rung (rung ngẫu nhiên ở tần số 5-2000Hz trong 3 giờ) và thử nghiệm phun muối (phun liên tục trong 96 giờ). Một dự án quân sự đã xác định và giải quyết thành công tình trạng lỏng đầu nối do giãn nở và co lại do nhiệt bằng cách bổ sung thử nghiệm chu trình nhiệt độ khắc nghiệt (nhiệt độ thay đổi nhanh từ -40 độ đến +125 độ).
Sản xuất bộ dây điện là nỗ lực kỹ thuật hệ thống đòi hỏi sự tích hợp chuyên môn đa ngành, bao gồm khoa học vật liệu, thiết kế cơ khí và kiểm soát quy trình. Phương pháp cải tiến chất lượng liên tục và các phương pháp tối ưu hóa-theo hướng dữ liệu là chìa khóa để nâng cao khả năng cạnh tranh của các sản phẩm dây điện.
